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上海(2012年5月24日)在2012中國(guó)車用塑料峰會(huì)上發(fā)言的嘉賓們表示,中國(guó)汽車制造商正在積極推動(dòng)創(chuàng)新,設(shè)法在汽車性能、減重和成本效益上達(dá)到最佳平衡。 從某些方面來看,中國(guó)的汽車廠商領(lǐng)先于西方國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。 德爾福連接系統(tǒng)業(yè)務(wù)部的亞太區(qū)總經(jīng)理?xiàng)顣悦髡f:“中國(guó)OEM更敢于在創(chuàng)新過程中承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)!痹谒磥恚巯轮袊(guó)正在從“中國(guó)制造”向“中國(guó)創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變。 中國(guó)擁有一些無可比擬的優(yōu)勢(shì),有助于加快對(duì)創(chuàng)新產(chǎn)品的創(chuàng)造和應(yīng)用,而寧波華翔汽車零部件公司就是一個(gè)很好的例證。該公司的研發(fā)總經(jīng)理KarstenBrast介紹了華翔在降低碳素纖維增強(qiáng)樹脂(CFRR)的加工成本上取得的進(jìn)展。 他說,CFRR是汽車輕質(zhì)結(jié)構(gòu)中最有發(fā)展前景的材料之一。但也存在明顯的阻礙,包括加工成本、零部件生產(chǎn)和裝配成本,還有缺乏仿真能力。 汽車行業(yè)正在開發(fā)成本較低的加工工藝和新型成型工藝(包括加快樹脂成型),并且已經(jīng)將此類工藝投入量產(chǎn)。 他指出:“然而,這需要高額投資和大量的人力準(zhǔn)備工作提供支持!彼a(bǔ)充說,中國(guó)的勞動(dòng)力成本相對(duì)較低,比較適合在本地對(duì)CFRR零部件進(jìn)行量產(chǎn),這樣可以降低投入的成本。 寧波華翔說,其最新開發(fā)的HP壓縮RTM工藝能夠把CFR-R零部件的循環(huán)時(shí)間縮短至不到3分鐘;而傳統(tǒng)的RTM/RIM工藝需要超過8分鐘。 Brast說:“生產(chǎn)工藝是重要的成本驅(qū)動(dòng)因素!痹摴居(jì)劃很快建立一座卓越中心(ExcellenceCenter)。 內(nèi)飾減重 據(jù)IAC集團(tuán)的北亞區(qū)副總裁BrianPour介紹說,汽車內(nèi)飾在汽車總重量中約占到130-150公斤。而目前亞洲的汽車內(nèi)飾重量比歐美產(chǎn)的汽車要輕大約20公斤。 他說:“要將這一優(yōu)勢(shì)保持下去的關(guān)鍵在于,要了解如何增加功能性元素(即更軟的表面,存放空間),提高乘員安全性,或是減輕內(nèi)飾噪音。” Pour說,塑料約占汽車總質(zhì)量的10%,占內(nèi)飾質(zhì)量的75%,因此在減輕內(nèi)飾重量上有“很大的潛力可挖”。通過結(jié)合薄壁儲(chǔ)藏、樹脂添加劑和復(fù)合材料,可將各種零部件的重量減輕5%-50%。 德爾福的楊曉明補(bǔ)充道:“[企業(yè)]會(huì)花費(fèi)百萬(wàn)美元來設(shè)法減輕一磅的車重!彼跁(huì)上談?wù)摿瞬捎秒姎猓娮釉O(shè)計(jì)帶來的減重優(yōu)勢(shì),包括“迷你化”趨勢(shì)。 江森自控有限公司的業(yè)務(wù)開發(fā)高級(jí)經(jīng)理鄒麗說道,企業(yè)正在努力通過提升功能性來減重。她認(rèn)為,將現(xiàn)有的所有材料全部換為塑料不一定是最好的解決方案,應(yīng)當(dāng)將塑料應(yīng)用和設(shè)計(jì)解決方案結(jié)合得恰到好處,實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)同作用。 她說:“將塑料與互補(bǔ)型材料結(jié)合起來,既能大大減輕車重,又能使功能性得到提升。” |
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