蘇州PBT/PC CL100 通用級(jí)

詳細(xì)內(nèi)容：型號(hào)：PBT/PC CL100 性能：通用級(jí)，PBT/PC，通用，汽車應(yīng)用程序級(jí)為未上漆的表面。 PC/PBT CL100材料的物性存在機(jī)理： 聚碳酸酯雖然具有優(yōu)異的抗沖擊性能，單獨(dú)與PBT共混，并不能明顯提高PBT的缺口沖擊強(qiáng)度，只有在其中再加入一定量的聚丁二烯接枝共聚體或丙烯酸橡膠、EVA、功能化的MBS聚氨酯彈性體等進(jìn)行三元共混，才能獲得良好改性效果。如PBT、PC與聚氨酯三者共混比為50：35：25時(shí)，共混物缺口沖擊強(qiáng)度可以從未改性時(shí)的40-50J/m提高到850-1400J/m。 PC、PBT溶解度參數(shù)分別為9.84.1868J1/2/cm3/2、10.8×4.1868J1/2/cm3/2。當(dāng)PC量很少時(shí)，是部分相容；若PC量較多又少于30%時(shí)，共混體系為PBT、PC、PBT/PC相容物的混合體系；PC含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))30%-40%時(shí)，則完全相容 。PBT制造過程中，加入的鈦催化劑使得PBT/PC體系中易發(fā)生酯交換反應(yīng)，顏色發(fā)黃，并產(chǎn)生二氧化碳。此外，由于PC 分子鏈端具有—OH基團(tuán)，PBT鏈端具有—COOH基團(tuán)和—OH基團(tuán)，因而它們之間還會(huì)發(fā)生醇解和酸解等副反應(yīng)。PBT和PC在共混過程中，相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。楊革生[16]等選用不同相對(duì)分子質(zhì)量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯及聚碳酸酯,通過雙螺桿擠出機(jī)制備了一系列玻纖增強(qiáng) PBT/PC的共混物，通過對(duì)其力學(xué)性能研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，共混物組分的相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)共混物的相容性及性能影響非常顯著。相對(duì)分子質(zhì)量存在一個(gè)匹配問題。 典型應(yīng)用范圍: 齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 PC/PBT合金的制備工藝： （1)制備混合粒料 將PC、PBT在120℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥24 h,GF在80℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥8h，E/VAC在50℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥8h，PE-g-MAH在80的鼓風(fēng)烘箱中干燥8h，AX8900在60℃的鼓風(fēng)烘箱中千燥8h，再將上述幾種材料分別以不同組成成分高速混合后送人同向雙螺桿擠出機(jī)中，并在一定條件下進(jìn)行熔融共混擠出（通過控制GF加人股數(shù)和螺桿轉(zhuǎn)速來確定材料中GF的含量）造粒。螺桿轉(zhuǎn)速為276r/min（即主機(jī)頻率為23 Hz，喂料頻率為8 Hz）；加熱段1～9區(qū)溫度分別為：190、220、225、240、240、240、255、245、260℃，機(jī)頭溫度245℃。 （2）注塑制樣 將所得混合粒料在120℃的鼓風(fēng)烘箱中干燥12h，然后在一定條件下注塑成標(biāo)準(zhǔn)試樣。注塑時(shí)料筒前端溫度為255～270℃，中端為260～275℃，后端為250～260℃，噴嘴溫度為250～260℃，模具溫度為80℃，保壓40s，冷卻12s。經(jīng)注塑制得的試樣在室溫下靜置24h后再進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。 玻纖（GF）對(duì)PC/PBT改性： 不同成分組成對(duì)GF增強(qiáng)PC/PBT材料力學(xué)性能的影響一般來說，隨著GF含量的增加，聚合物材料的耐熱性、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都會(huì)大幅度地提高。但如果GF的含量過高，加工過程中GF間以及GF與樹脂間的磨損加大，其長(zhǎng)度減小，反而對(duì)材料的力學(xué)性能不利。除此之外，過高的GF含量會(huì)造成樹脂流動(dòng)性差，給成型加工帶來困難，而且制品的表面粗糙，甚至還會(huì)引起樹脂分子量的下降。將多組分增容劑加人到GF增強(qiáng)PC/PBT體系中，期望能夠在保證材料的強(qiáng)度、剛度和硬度的同時(shí)，改善PC/PBT兩相界面的相容性，提高樹脂基體與GF的界面粘結(jié)性。 增強(qiáng)體系的缺口沖擊強(qiáng)度獲得了極大地提高，當(dāng)GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%時(shí)，共混物的缺口沖擊強(qiáng)度比純PC/PBT約提高6.6倍。這是因?yàn)槿笨跊_擊強(qiáng)度除了與材料分子鏈的強(qiáng)度有關(guān)外，還與材料的分子鏈段運(yùn)動(dòng)將沖擊能分散開的體積有關(guān)。相對(duì)于未增強(qiáng)體系，GF起到了應(yīng)力分散作用，在體系受到外力沖擊時(shí)，分散于基休樹脂中的GF便把沖擊能散開在較大的休積內(nèi)，使基體樹脂產(chǎn)生銀紋，能量被較大范圍內(nèi)的鏈段運(yùn)動(dòng)所吸收而轉(zhuǎn)化為熱能，裂紋不易擴(kuò)展，材料難于發(fā)生斷裂，從而使缺口沖擊強(qiáng)度得以提高。根據(jù)上述討論，可知GF與基體樹脂間粘接性能的好壞對(duì)增強(qiáng)體系的力學(xué)性能，特別是對(duì)沖擊性能是至關(guān)重要的。此外，GF的加人使共混材料的強(qiáng)度、剛性增加的同時(shí)，體系的延伸性能下降，材料在（PC/PBT CL100）受到拉仲作用時(shí)，未發(fā)生大的形變就斷裂。