K401高溫合金

詳細(xì)內(nèi)容： 高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa�；蛘哒f是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。 簡介 按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。 環(huán)境高溫合金 在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域，服役的構(gòu)件材料都處于高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿足市場需要，根據(jù)材料的使用環(huán)境，歸類出系列高溫合金。 1、高溫合金母合金系列 2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件 3、高強(qiáng)度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件 4、耐玻璃腐蝕系列產(chǎn)品 5、環(huán)境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列 6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向器、儀表接頭) 7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌 9、閥門座圈 10、鑄造“U”形電阻帶 11、離心鑄管系列 12、納米材料系列產(chǎn)品 13、輕比重高溫結(jié)構(gòu)材料 14、功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列) 15、生物醫(yī)學(xué)材料系列產(chǎn)品 16、電子工程用靶材系列產(chǎn)品 17、動(dòng)力裝置噴嘴系列產(chǎn)品 18、司太立合金耐磨片 19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。 高溫合金 力； ④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強(qiáng)度。γ"相為體心四方結(jié)構(gòu)，其組成為Ni3Nb。因γ"相與基體的錯(cuò)配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。但超過700℃，強(qiáng)化效應(yīng)便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強(qiáng)化。 晶界強(qiáng)化 在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。這是因?yàn)橄⊥猎�素能凈化晶界，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴(kuò)散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促進(jìn)晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強(qiáng)度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強(qiáng)度。 氧化物彌散強(qiáng)化 通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物，呈彌散分布狀 高溫合金 態(tài)，從而獲得顯著的強(qiáng)化效應(yīng)。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)定位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強(qiáng)化的。 鐵基超耐熱合金 鐵基高溫合金是奧氏體不銹鋼發(fā)展起來的，含有一定量的鉻和鎳等元素。它是中等溫度（600~800℃）條件下使用的重要材料，具有校核的中溫力學(xué)性能和良好的熱加工塑性，合金成分比較簡單，成本較低。主要用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)上渦輪盤，也可以制作導(dǎo)向葉片、渦輪葉片、燃燒室，以及其他承力件、緊固件等。另一用途是制作柴油機(jī)上的廢氣增壓渦輪。由于沉淀強(qiáng)化型鐵基合金的組織不夠穩(wěn)定抗氧化性較差，高溫強(qiáng)度不足，因而鐵基合金不能在更高溫度條件下應(yīng)用。 鎳基超耐熱合金 以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強(qiáng)度和良好的抗氧化性、抗燃?xì)飧�蝕能力的高溫合金。 鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金的得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧�蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。 鈷基超耐熱合金 鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。用于制作工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片等。鈷基合金的發(fā)展應(yīng)考慮鈷的資源情況。鈷是一種重要的戰(zhàn)略資源，世界上大多數(shù)國家缺鈷，以至于鈷基合金的發(fā)展受到限制。 鈷基合金一般含鎳10%~22%，鉻20%~30%以及鎢、鉬、鉭和鈮等固溶強(qiáng)化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一類以碳化物為主要強(qiáng)化相的高溫合金。鈷基合金的耐熱能力與固溶強(qiáng)化元素和碳化物形成元素含量多少有關(guān)。 技術(shù)開發(fā) 高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能 K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究 高溫合金 鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變 定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響 Mg在高溫合金GH220中的作用 GH2027鐵基高溫合金的第二相研究 Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究 MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出 鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為 變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究 高梯度定向凝固共晶高溫合金的組 高溫合金 織與性能 K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究 鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變 定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響 Mg在高溫合金GH220中的作用 FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析 Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究 鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究 鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學(xué)行為研究 粉末高溫合金的研究與發(fā)展 物質(zhì)應(yīng)用 高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性， 高溫合金產(chǎn)品圖片 鐵基變形高溫合金牌號(hào) GH1015(GH15) GH1016(GH16) GH1035(GH35) GH1035A(GH35A) GH1131(GH131) GH1140(GH140) GH2036(GH36) GH2132(GH132) GH2150(GH150) GH2302(GH302) GH2696(GH696) GH761 GH903 GH907 　　 鎳基變形高溫合金牌號(hào) GH3030(GH30) GH3039(GH39) GH3044(GH44) GH3128(GH128) GH3536(GH536) GH3625(GH625) GH4033(GH33) GH4037(GH37) GH4049(GH49) GH4133(GH4133B) GH4169(GH169) GH4220(GH220) GH4698(GH698) GH80A GH90 GH93 GH105 GH141 GH145 GH163 GH170 GH500 GH600 GH652 GH706 GH710 GH738 GH742 GH901